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天津市市政工程质量检测中心

天津市交通科学研究院——天津市市政工程质量检测中心

 
 
 

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天津市市政工程质量检测中心隶属于天津市交通科学研究院(原天津市市政工程研究院,2015年4月起更名),为独立事业法人单位,是从事市政、公路、桥梁、房建工程材料和实体的质量检测、鉴定验收、法律仲裁、技术咨询的综合性第三方专业检测服务机构。

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质量通病及预防措施(1)  

2014-09-09 16:31:44|  分类: 混凝土控制与质量 |  标签: |举报 |字号 订阅

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一、土建工程

1.1土方工程

    在土方工程施工中,由于操作不善造成的质量事故,其危害性往往十分严重,如引起建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜,甚至倒塌、摧毁。因此,土方工程施工必须认真按设计和规范要求进行,以确保工程质量,现将土方工程施工中常遇的质量通病和防治措施简述如下:

1.1.1 回填土密实度达不到要求

预控措施:

(1) 严格选择好符合填土要求的土料。 

(2) 在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。 

(3) 施工时还应严格控制每层铺土厚度、压()实遍数、压()实路线。 

(4) 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。

1.1.2 挖方边坡塌方

    预控措施: 

(1) 对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:11:1.5之间。对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。 

(2) 开挖基坑()和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。 

(3) 做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。 

(4) 在坡顶上弃土、堆载时,弃 土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。 

(5) 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。

1.1.3基坑泡水

预控措施: 

(1) 基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.51.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。 

(2) 基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。 

(3) 在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。 

(4) 在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。  

1.1.4 边坡超挖

预控措施: 

(1) 人工开挖应逐层清底和出土。 

(2) 机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。 

(3) 开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。

1.1.5 回填土挤动基础墙体

预控措施:

(1) 基础两侧用细土同时分层回填夯实。两侧填土高差控制不超过30cm。如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。

(2) 基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。

1.2混凝土工程

1.2.1蜂窝

a、现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

b、产生的原因:

(1) 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
    (2) 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
    (3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,
    (4) 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
    (5) 模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
    (6) 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
    (7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
    c、防治的措施

(1) 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~15h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
    (2) 小蜂窝:洗刷干净后,用12125水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
    1.2.2麻面

a、现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
    b、产生的原因:

    (1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
    (2) 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
    (3) 摸板拼缝不严,局部漏浆;
    (4) 模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
    (5) 混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
    c、防治的措施:
    (1) 模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
    (2) 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
    1.2.3孔洞

a、现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
    b、产生的原因:
    (1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
    (2) 混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
    (3) 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
    (4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
    c、防治的措施:
    (1) 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
    (2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 

1.2.4露筋

a、现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

b、产生的原因:

(1) 灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

(2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;

(3) 混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

(5) 木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋
c、防治的措施:

(1) 浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。  

(2) 表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1212.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 
    1.2.5缝隙、夹层

a、现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

b、产生的原因:

(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

(3) 混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;

(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

c、防治的措施:

(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

(2) 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1212.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

1.2. 6缺棱掉角

a、现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
b、产生的原因:

(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
    (2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板;
    (3) 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
    (4) 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
    c、防治措施:
    (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有12Nmm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
    (2) 缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用121:    2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

1.2.7表面不平整

a、现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

b、产生的原因:
    (1) 混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
    (2) 模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
    (3) 混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
    c、防治措施:
    严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到12Nmm2以上,方可在已浇结构上走动。

1.2.8强度不够,均质性差

a、现象:同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
    b、产生的原因:
    (1) 水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
    (2) 混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
    (3) 混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
    (4) 冬期施工,拆模过早或早期受陈;
    (5) 混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 
    c、防治措施:
    (1) 水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
    (2) 当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。

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